Metallbearbeitungsbranche
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Laserschneidanlage Trumpf TruLaser 5030
  • Deutschland
  • gebraucht (sehr gut)
Preis auf Anfrage
Interne Maschinennummer LA-084 Hersteller TRUMPF Typ TruLaser 5030 Baujahr 2008 Betriebsstunden 29.300 / 58.500 Arbeitsbereich 3.000 x 1.500 x 115 mm Steuerung Siemens Sinumerik 840D Laserleistung 6.000 Watt Max. Blechdicke 25 mm Max. Geschwindigkeiten 200 / 300 m/min Genauigkeit +/- 0,1 mm Abmessungen L/B/H 9.300/4.600/2.200 mm Ausstattung: Geschlossener Maschinenrahmen mit integriertem Laseraggregat Bewegunseinheit zur hochgenauen Bearbeitung Automatischer Palettenwechsler Ein Schneidkopf Strategie Längsförderband für Kleinteile/Abfall Wartungsfreies Turboradialgebläse Antriebe: Gantry Antrieb in Kombination mit Linear-Direktantrieben Laserschneidkopf mit 250mm-Linse Linsenüberwachungssensorik Universelle Schneidkopf-Schnellwechseleinrichtung UTI mit Busanbindung Programmierbare Schneidgasanwahl/Druckeinstellung Laserleistungssteuerung Positionslaserdiode LensLine FastLine ControlLine Kapazitive Höhenregelung und Prozessregelung ContourLine zur Herstellung kleiner Löcher Schnelle Bearbeitung mit SprintLine in allen Blechdicken Automatische Fokuslageneinstellung FocusLine NitroLine Hochdruckschneiden PlasmaLine Automatische Blechaußenkantenerfsassung PierceLine Programmierbare Leistungszyklen Microweld Automatische Düsenreinigung Sprüheinrichtung für sichere Dickblechbearbeitung Abschaltautomatik Arbeitsraumbeleuchtung Steuerung Sinumerik 840D: Offene Steuerung auf PC-Basis, einfache Bedienung, Online-Hilfe, integrierte e-shop, Diagnosefunktion, Wartungslogbuch, Technologiedaten, Teleservice. Werkstattprogrammierung Sicherheit: Lichtschranken mehrstrahlig, Strahlführung vollständig gekapselt und mit Stickstoff belüftet, Überwachungssystem, Mehrkammerabsaugung und Kompaktentstauber, Schutzkabine. TFT-Farbbildschirm RJ45 Netzwerkanbindung USB Zusatzausstattung: LoadMaster inkl. Beladestation mit Spreizmagneten Abschäleinrichtung zu Load Master Querförderband rechts mit Behälter Die Maschine ist in einem sehr guten Zustand und kann unter Strom besichtigt werden. Sie ist ab sofort ab Werk Deutschland PLZ-Bereich 94xxx verfügbar. Irrtum in den Daten und Zwischenverkauf vorbehalten.
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Laserschneidanlage Trumpf TruLaser 5030
  • Deutschland
  • gebraucht (sehr gut)
Preis auf Anfrage
Interne Maschinennummer LA-087 Hersteller TRUMPF Typ TruLaser 5030 Baujahr 2011 Betriebsstunden 23.246 / 41.330 (12/2019) Steuerung Siemens Sinumerik 840D Laserleistung 7.000 Watt Arbeitsbereich 3.000 mm x 1.500 mm Ausstattung: Geschlossener Maschinenrahmen mit integriertem Laseraggregat Bewegungseinheit zur hochgenauen Bearbeitung Automatischer Palettenwechsler Ein Schneidkopf Strategie Längsförderband für Kleinteile/Abfall Wartungsfreies Turboradialgebläse Antriebe: Gantry Antrieb in Kombination mit Linear-Direktantrieben Laserschneidkopf mit 250mm-Linse Linsenüberwachungssensorik Universelle Schneidkopf-Schnellwechseleinrichtung UTI mit Busanbindung Programmierbare Schneidgasanwahl/Druckeinstellung Laserleistungssteuerung Positionslaserdiode LensLine FastLine ControlLine Kapazitive Höhenregelung und Prozessregelung ContourLine zur Herstellung kleiner Löcher Schnelle Bearbeitung mit SprintLine in allen Blechdicken Automatische Fokuslageneinstellung FocusLine NitroLine Hochdruckschneiden PlasmaLine Automatische Blechaußenkantenerfsassung PierceLine Programmierbare Leistungszyklen Microweld Automatische Düsenreinigung Sprüheinrichtung für sichere Dickblechbearbeitung Abschaltautomatik Arbeitsraumbeleuchtung Steuerung Sinumerik 840D: Offene Steuerung auf PC-Basis, einfache Bedienung, Online-Hilfe, integrierte e-shop, Diagnosefunktion, Wartungslogbuch, Technologiedaten, Teleservice Werkstattprogrammierung Sicherheit: Lichtschranken mehrstrahlig, Strahlführung vollständig gekapselt und mit Stickstoff belüftet, Überwachungssystem, Mehrkammerabsaugung und Kompaktentstauber, Schutzkabine TFT-Farbbildschirm RJ45 Netzwerkanbindung USB Zusätzliche Ausstattung: LoadMaster inkl. Beladestation mit Spreizmagneten Abschäleinrichtung zu Load Master Querförderband rechts mit Behälter Die Maschine ist in einem sehr guten Zustand und kann unter Strom besichtigt werden. Sie ist ab sofort ab Werk Deutschland PLZ-Bereich 94xxx verfügbar. Irrtum in den Daten und Zwischenverkauf vorbehalten.
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Die Metallbearbeitungsbranche verarbeitet den Werkstoff Metall, bearbeitet diesen und stellt geformte Werkstücke her. Diese Werkstücke werden nach vorgegebenen Zeichnungen, in denen geometrische Berechnungen und Oberflächenbeschaffenheiten beschrieben werden, gefertigt. Unter Beachtung gewisser Toleranzen werden aus Metall Erzeugnisse produziert, die funktionsfähig miteinander arbeiten können. Die Metallbearbeitungsbranche zählt demnach zur Fertigungsbranche.

Die Branche untergliedert sich in industrielle und handwerkliche Bearbeitung. Handwerkliche Bearbeitung ist zum Beispiel die Herstellung von Schmuck oder die Erstellung von Kunstgegenständen aus Metall. Die industrielle Fertigung erfolgt im Serienbau bei Automobilen, Schiffen, Flugzeugen, Brücken, Werkzeugmaschinen, usw.

Die Metallbearbeitung unterscheidet nach verschiedenen Verfahren. Das Sägen, Bohren, Fräsen, Drehen, Schleifen, Gravieren, usw. ist spanabhebend. Das Stanzen, Biegen, Walzen, Treiben, Schmieden, Ziehen, Ätzen, Punzieren, Gießen, usw. ist nicht spanabhebend. Dann gibt es noch das verbindende Verfahren, dass durch Schweißen, Kleben, Löten, Plattieren, usw. erreicht wird. Es wird auch nach Art der Metalle unterschieden. Hier gibt es zum Beispiel Edelmetalle, Leichtmetalle, Schwermetalle, Nichteisenmetalle, usw.

Durch die unterschiedlichen Verfahren in der Metallbearbeitungsbranche haben sich auch die verschiedensten Berufe gebildet, wie z. B. Schmiede, Metallbauer, Schlosser, Dreher, Fräser, Zerspanungsmechaniker, usw. Für die Erlernung der meisten dieser Berufe wird nach einem Schulabschluss eine Lehrzeit von bis zu 3,5 Jahren benötigt. Nach erfolgreichem Abschluss dieser Lehre kann in einigen dieser Berufe anschließend die Ausbildung zum Meister gemacht werden. Der Meister ist der höchste Ausbildungsstand und berechtigt zur Führung von Personal.

Bereits ca. 8000 Jahre v. Chr. sind die ersten Kenntnisse der Menschheit in der Metallbearbeitung bekannt. Es wurde handgefertigter Schmuck aus diesem Zeitraum gefunden. In der frühen Kupferzeit (ca. 4000 v. Chr.) wurden in Knossos (Griechenland) Metallspiegel, Beile aus Kupfer, Grabbeigaben (Dolche aus Kupfer und Schmuck aus Gold) und erste Gegenstände aus Eisen, gefunden. In der Bronzezeit (1700 – 800 v. Chr.) wurden Metalle immer öfter und häufiger eingesetzt. Es wurden Streitwagen, Waffen, Denkmale, Münzen, Werkzeuge und sogar die ersten Verbindungen im Bauwesen (Metallklammern zum Verbinden von Marmorteilen) hergestellt. Erst im 19. Jahrhundert hielt die Industrialisierung ihren Einzug. Mithilfe von Hochöfen, die mit Holzkohle oder Koks angefeuert wurden, war man in der Lage Metalllegierungen herzustellen, die mit neuen Verfahren bearbeitet werden konnten. Mit der Nutzung der Dampfkraft konnte Metall in großem Stil gewalzt und gezogen werden, um damit größere Bauten wie Brücken, Schiffe, Wolkenkratzer, Eisenbahnen, Schienennetze, usw. zu erstellen. Hochöfen und Dampfkraft haben nach etwa 100 Jahren an Bedeutung verloren. Regenerativfeuerung (Siemens-Martin-Ofen) und moderne Werkzeugmaschinen werden heute zur Metallproduktion und -bearbeitung eingesetzt.

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